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  智慧製造與預知保養監測解決方案 研華科技邀請固德科技來分享智慧製造與預知保養監測解決方案，固德在預知保養解決方案的領域中已有十多年的經驗，人們常提的智慧製造最大的目的主要是透過監測的方式達到三大效果 ・預防無預警停機，保持產線順暢生產運作 ・提供業主精準規劃保養時間、保養確效 ・透過監測維持產線製造及產品品質 工業監測方面主要分為兩大類在機械設備上，第1大類是連續性轉子電機，例如馬達、泵浦、壓縮機，主要是廠務端的供水、供氣、供電等設備。第2大類就是生產製造設備，主要特性是週期性大量重複加工行為製造，例如：CNC工具機、自動焊接、沖床等設備。在此，我們針對這2大類介紹量測解決方案。 ＃智慧製造 ＃轉子機械馬達 ＃製程監測方案 ＃預知保養 智慧工廠設備監測解決方案 連續性轉子電機監測：VMS-RM-Series轉子設備監測系列  簡單來說，我們監測三大重點， 1.標準振動的絕對值：透過振動規範，我們將轉子機械分為優良、正常、警告、危險。這樣是一個絕對標準，一看就能知道接下來要對轉子設備做什麼樣的處置。 2.管理馬達的變異：健康的馬達是不會突然變好或變壞，管理變異性的差異。 3.頻譜分析特徵：管理振動頻譜特徵，例如：馬達的異常會有對心或不對心等特徵。 RM-Series最大精神就是能夠同時管理這三大機械特性，並且針對場域不同用不同的解決方案。  特別介紹電池式方案  感測器屬於無線電池，在此系統方案內，使用者可完全省去配電及配訊號線的工程，只要裝上感測器即可開始監測。使用者可自行在軟體上增加監測區域或量測點，在監測過程中，會一直儲存振動特徵值，搭配AI，讓整個監測方式變得更智能更精準。  週期性生產設備監測：VMS-ML機器學習智能監測系統 這一類的設備機台，由於構成非常複雜，常常會有一些比較失效的監測方式，主要是的原因是因為一昧的搜集大量的數據，卻沒有對數據做前清洗的動作。這類的機台生產主要的目的是執行不同的加工任務，所以即使是一樣的故障特徵，也會產生不同的訊號。最好的方式是針對生產內的週期去做規範，只有在製程內這段數據才屬於有效的數據，另外還需要挑選正確對應的感測器。 依據製程特性挑選關鍵監測指標 加速度規： 機械行為相關-機械手臂、衝壓鍛造模具、工具機。 電流感測器： 製程與電流直接關關-自動焊接。 壓力感測器： ...

  許多大廠都提倡智慧製造，對於價值昂貴的自動化設備，也都會採用專機監測的方式。但對於抄表這件事，卻仍然選擇以手抄模式在紙本上，再將紙本資料keyin進電腦系統作管理。這都是由於低廉的人工抄表成本，讓智慧監測於電表、水表、甚至是裝設於設備上，都讓監測成本顯得高昂。所以廠商也都安於傳統模式，對於較大量但是價值較低的設備，也就沒有為設備裝設監測系統的急迫性。而對於那些人工抄表人員，就是一昧的重複固有模式，抄寫紀錄等，相當浪費時間與體力。 ＃數位轉型 ＃工業4.0 ＃傳統產業轉型 ＃點檢 ＃智慧製造 ＃人工抄表 背後無形成本可能讓你損失更大？ 為了對於節省設備的監測成本，廠商選擇利用人工方式抄表，多半是因為監測設備真的動輒就需要上百萬甚至是上千萬。雖然這也確實節省了監測費用，但卻沒有想到其實背後無形浪費的成本資源也許會更多，那些抄寫過的紙本紀錄還需要有地方可以存放，存放的地方需要有人管理、甚至需要掌控存放的溫、濕度，而即使已經keyin進系統，仍需要有紙本作存檔。另外人工方式逐項keyin進系統，除了建置系統的費用外，還需要花費額外的人力時間整理資料，資料也容易判讀錯誤。 在工業4.0這個智慧製造的時代，許多廠房已經採用自動化設備，而這些瑣碎的動作都顯得相當格格不入。雖然對於許多小廠沒有能力將設備產線立馬就改裝成全自動化產線，產線全面步入自動化是一條漫長的路，但我們依然可以從中找出更聰明的辦法可以解決這些日常生活中常面臨到的問題。 更方便廠區收集資料，電子化紀錄系統 固德推出專門適用於廠區收集資料用點檢紀錄系統，方便點檢人員在巡檢各項設備或品項時使用，可自行建立新增需要的項目，更方便資料搜集與整理。您可以將系統安裝在既有的移動式設備，也可以選擇搭配專案平板。資料傳輸方式您可以選擇雲端資料庫，也可以選擇儲存在本地端主機。對於廠區大數據管理具有相當大的幫助。 點檢紀錄系統 點檢紀錄系統 特點：   資料記錄電子化： 省去大量阿雜的紙本紀錄，也節省存放紙本的空間。   資訊回傳於主機： 紙本抄寫不易辨識，也避免輸入所造成的人為錯誤。   報表管理更方便： 資料儲存於主系統，更方便能夠印出報表查看管理。   趨勢管理好查看： CSV數據方式存取，可轉換成趨勢表查看設備趨勢。   區間趨勢大數據： 可以利用選取區間查看，也免...