GOOD 科技誌

  面對全球能源成本上升與節能減碳壓力日增，工廠的每一度電，不僅影響當月電費，更關乎整體營運效益與未來永續競爭力。 許多企業在日常營運中，或許正默默承擔著「看不見的耗電浪費」——從馬達空轉、老舊設備過載、到尖峰用電超標，這些問題若未被掌握，將持續侵蝕您的成本與設備壽命。

  備品卡在海關，產線卡在命運？ 在高度競爭、節奏快速的製造業產線上，任何一個環節出錯，都可能讓整條生產流程瞬間卡住。而在這些環節之中，往往有一群「不搶風頭卻至關重要」的設備 — — 轉動設備，如風機、馬達、幫浦、壓縮機等，扮演著維持產線穩定運作的基礎角色。 過去大家都在關注智慧製造、無人機台、AI自動光學檢測，但實際上，若這些轉動設備哪天突然故障，整廠的高階自動化也只能原地待命。而更棘手的是：備品往往不在手邊，維修技術又仰賴原廠，導致產線只能被命運「卡住」。 「設備短鏈化」的策略，製造業穩定營運的關鍵答案。 設備短鏈化（Equipment Short-Chaining）是一種縮短設備維修、保養與備品取得流程中供應鏈距離的管理策略，特別針對設備備品取得困難、維修支援延遲這類高風險問題進行「在地化」、「模組化」、「預先佈局化」的系統設計。其核心目的在於：縮短設備故障與復原之間的時間差，提升營運韌性。 ＃PDM ＃IoT ＃AIoT ＃短鏈化 轉動設備壞了比你想得更麻煩 在補給預算不斷補前提下，製造業的機械自動化和系統聚焦強調「高效率與維持穩定」。然而，從現場經驗看，轉動類設備（如風機、電動馬達、冷卻泵、壓縮機）總是被小看。這類被視為「執家者」的設備，實則擔負著全家維持運轉的重擔，一日出現故障，就是產線停滯的開端。 相比於主要製程設備，轉動設備常常是被忽視的存在，操作人員常以很個人化的老師傅經驗形來維持。這種方式很像老醫生聽聲音不用驗定就知道哪裏痛，效率高但無法標準化、數據化成系統，尤其當負責人員退休或人手更換時，這類知識就變成「無法繼承的失落」。 更關鍵的是，轉動設備的異常徵兆多為「非突發、緩慢累積」，如振動頻率微幅升高、軸承磨耗不均、溫度在極限邊緣游走，這些都不是人眼或耳朵可以即時察覺的。 轉動設備的故障於呈現平穩累積性增加趨勢，停機前的故障、故障前的微變，都是資訊。如果沒有專業儀器、專業分析、就無法及時掌握設備狀態。 因此一套數據視覺化、可預測、可開放數據分析系統，就顯得根本而重要。而固德科技打造的 RM 轉子品質管理監測系統，就是為製造業設備轉型而生的智慧全防範。 RM-IoT 上場：讓設備會說話，健康狀況一清二楚 當製造業機口再也找不到老師傅，產線管理沒有章法、設備總是「有一點奇怪」，對「先補後修」的依賴性升高，被動經營風險越來越大。 這時，一套能「聽...

  從「等壞了才修」到「還沒壞就知道」   某家工廠，原本機台運轉得好好的，突然「砰」一聲停住了。整條生產線像被抽走插頭一樣，瞬間癱瘓。技師跑過來一看，原來是主力馬達燒掉了。零件沒現貨，還要等國外進口，結果造成停機五天，損失了快三百萬。這不是電影情節，這是有可能是每天上演在製造業現場的「日常災難」。   你可能會問： 「我們每個月都有排保養啊，為什麼還是會突然壞掉？」 「以前靠師傅聽聲音也能抓出問題，現在到底差在哪？」   關鍵在於： 我們的保養邏輯，還停留在「等壞了再來處理」的階段。 這就像你永遠只在發燒時才去看醫生，完全不知道體內其實早就有徵兆在喊救命。隨著智慧製造與 AI 的浪潮席捲而來，設備管理這一塊也在悄悄進化。 我們開始不滿足於「定期保養」這種大鍋炒的做法，而是希望 —— 每台設備都有專屬的健康檔案 還沒壞就能看到警訊 維修不是救火，而是策略   這，就是 AIoT +  預知保養 要帶來的改變。 它不只是科技名詞，它是讓你從「疲於應付故障」，走向「主動預防異常」的一張門票。 AIoT  是什麼？簡單說是「感覺  +  分析  +  反應」的三合一系統   AIoT  是由兩個關鍵字組成的科技混血兒： AI （人工智慧） + IoT （物聯網） 。但這不是單純把兩個技術拼在一起，而是一個讓機器變「聰明」、變「敏感」、還能「表達自己」的智慧系統。   你可以把  AIoT  想成機器設備的「人體進化版」 —— IoT  是五官與神經 ：幫機器裝上感測器（就像是聽診器），像是耳朵（聲音感測器）、眼睛（攝影機）、皮膚（震動、溫度感測器）、甚至能偵測「心跳」（電流、壓力、濕度等參數）。這些裝置就像人的感覺神經，負責蒐集環境與身體狀態的各種訊號。 AI  是大腦與直覺 ：這些數據進來之後，會經過  AI  模型的分析與判斷，從中辨識出異常模式。例如：震動頻率變尖銳、耗電量突然升高、馬達溫度波動異常等等， AI  能夠用過去的數據累積訓練出來的「經驗」去推論出這些變化是不是壞徵兆。 行動層是手腳與反應神經 ：分析完後的資訊會轉換成具體反應 —— 通知技師、發出維...