GOOD 科技誌

  結合預知監測與生成式 AI ，打造可自我診斷異常原因的智慧維保系統。快速找出機台問題來源、縮短維修時間、提升產線效率，適用於半導體、石化與重工產業。在工業 4.0 與智慧製造時代，僅靠異常偵測已無法應付日益複雜的生產環境。該如何透過「預知監測」結合「生成式 AI 」，讓機台不只能偵測異常，更能自動推論出可能故障原因並提供對應建議。

  在製造業與半導體產線中，轉子馬達被視為生命線級的關鍵設備，但每到歲末年修，維護團隊常面臨「不知道要修什麼、只能全修」、「預算被耗盡卻無法真正改善可靠度」的困境。透過預測性維護系統能在無須停機的狀態下提前辨識軸承、轉子不平衡、鬆動與潤滑問題，大幅降低誤報與維修浪費。透過精準維護實現「修該修的、停該停的」，打造真正的年度維護新典範。 產線設備靠祈禱才能撐到年修？ —— 傳統維護的困境 每年接近歲末時，那些被忽視了一整年的轉子馬達突然成為全廠最受關注的主角。工程師一邊看著稼動率報表，一邊祈禱馬達能撐到停廠那天。這並不是誇張，而是多數工廠維護管理的現實：生產壓力大到沒有時間保養，或是維護能拖就拖，直到年修時才「一次解決」。   但問題是 —— 真的解決了嗎？廠區年修往往變成大規模拆解、汰換、加碼維修費用的季節。原因不是設備真的那麼糟，而是因為缺乏數據，工程師只能採取「一律換新避免風險」的保守策略。於是許多狀況良好的馬達、零件被提前汰換，而那些真正即將故障的設備卻因為沒有明顯表徵，被錯過、被誤判，甚至在開工後不到一個月就故障。另一種狀況是設備沒修沒事，一修問題變成一大堆。但是如果真的等到設備壞了才修，又可能造成產線無預警停機造成產品損壞或是良率下降，而這些損失更加嚴重。   這就是傳統歲末年修的矛盾：該維修還是先不維修，問題都很多。 盲修與過度維護 這些問題在於許多廠區都處於盲修或是過度維護！雖然每間工廠都喊著：「維護預算不夠用！」但到了歲末年修，一張張維修清單卻比年度任何時候都更長、更花錢。這讓很多主管感到困惑   —— 明明花了更多錢，為什麼設備隔年還是會壞？ 答案很殘酷： 預算不是花在該修的地方，而是被盲修與過度維護悄悄吃掉。   在沒有數據的年代，設備就像一個不會說話的黑盒子，工程師只能靠經驗與直覺來判斷，而這些判斷通常導向以下結果： 看不到設備健康狀況？只好拆開來看！ 就像醫生沒有  X  光，只能開刀確認裡面怎麼了。設備被拆光光，反而裝回去的時候造成更大的問題。 不確定軸承是否劣化？就一律更換！ 「寧可換錯，不可漏掉」成為無奈的安全指標。覺得有修有保佑，換了什麼不清楚，有什麼改善也不知道。 聽起來怪怪的？再拆一次！ 噪音可能來自皮帶、支架、風扇，但馬達往往成為第一個被懷疑的對象，反正先拆了再說...

  Newsletter 25002 5分鐘搞懂振動監測：提高設備壽命的關鍵技術 Posted On : 26 Feb. 2025 為什麼要為設備進行振動監測？振動監測有哪些關鍵指標？線上監測與巡檢量測哪種方式更適合您的設備？

  在目前全球日益凸顯的節能減排重要性下，ISO 50001 標準成為企業能源管理的關鍵指南。 這項國際標準目的在於幫助組織有效管理能源、提高能源效率，並持續改善能源效能。在台灣，工業用電一直佔據重要比例，因此在2050年實現淨零排放的目標下，政府預計於 2025 年將大型用電企業中至少 50% 納入 ISO 50001 管理體系。對於能源管理，您已做好準備了嗎? #ISO 50001 #節能減排 ＃能源管理 ＃碳淨零   ISO 50001的重要性? ISO 50001 作為一項國際標準，對企業實施能源管理系統提出了一系列要求和指導。它不僅有助於企業合乎於能源相關法規，還能幫助企業有效控制能源成本、降低溫室氣體排放、提高競爭力和企業形象。 實施效益 能源效率提升： ISO 50001提供了一個系統性的方法來管理能源，幫助企業識別和實施節能機會。透過評估、監控和優化能源使用，企業可以降低能源消耗，提高能源效率。能源效率的提升也代表設備效率的提升，在使用一樣的能源範圍下，而達到更好的效率。 降低能源成本： 有效管理能源，能夠避免無效的能源浪費。這不僅能體現在能源使用的節省上，還能減少能源使用而產生的相關成本，如生產成本、設備維護成本等。電費不斷攀升，透過抓出耗電設備、實施節能手段，進而降低電費。 遵循相關法規： 遵循ISO 50001標準有助於企業符合相關的法規要求和環境管理的最佳實踐。這有助於降低可能因不符合法規帶來的罰款或其他法律風險。例如：透過實施有效的管理電能，能夠避免因為超過需量的超約罰款。 提升企業形象： 綠色議題在國際間依然是趨勢，許多投資者會審視企業是否有執行ESG永續計畫。透過ISO 50001認證，表明企業重視能源管理和環保，有助於提升企業形象和品牌價值、增加顧客、投資者和利益相關者的信任。 提高生產效率： 藉由了解使用能源方式，企業可以透過設計優化排程，改進生產流程，調整產線用電方式或製程時間，更進一步增加產線產能、產線稼動率提升等。設備也能透過預測或預知保養等手段，讓設備使用壽命最大化。 減緩氣候變遷： 藉由碳盤查能夠幫助企業了解碳排量，藉此降低能源消耗，減少二氧化碳等溫室氣體的排放，有助於企業履行社會責任，保護環境、減少與能源相關的溫室氣體排放，幫助企業實現減碳排並減緩全球氣候變遷，也能夠降低碳相關成本。 ISO50001驗...

  特殊區域如：化學、液下、高溫高壓、爆炸危險、腐蝕性介質等區域，為了確保設備的 安全運行與可靠性 ，在監測轉子設備上除了方式較為嚴格、困難外， 還需要搭配適合的特殊規格感測器 ，符合環境標準和要求，謹慎執行監測任務。 常見的特殊區域轉子設備： 爆炸危險區域轉子設備： 這些設備大多潛在存在爆炸性氣體、蒸氣或塵埃的場所，如化工廠、石油煉製廠、礦山等。設備如：壓縮機、泵、風機、鼓風機、輸送機等。因此感測器需具有防爆設計，以防止火花或高溫引起的潛在爆炸。 液下區域轉子設備： 位於海洋平台上的轉子設備，如發電機、水泵、風機等，感測器需承受海水腐蝕、高濕度、風浪等極端條件。 高溫區域轉子設備： 廠區如鋼鐵冶煉、玻璃製造、高溫熱處理等。設備如：風機、鼓風機、輸送機等。感測器需要能夠耐受高溫並保持穩定運行的特殊材料。 低溫區域轉子設備： 這些設備適用於低溫環境，如冷凍庫、液化天然氣（LNG）設施等。感測器需要特殊的材料和絕緣措施，以確保在極低溫下的運行和保持耐用性。 高壓區域轉子設備： 廠區如石油天然氣管道、發電廠、火力發電廠、核電廠等。設備如：輪軸發電機、汽輪機等。需要選擇能夠承受高壓並具有適當的密封的感測器。 腐蝕性介質區域轉子設備： 廠區如：化工廠、污水處理廠等。設備如：如攪拌器、反應器、分離器等。選擇使用抗腐蝕材料和防護塗層的感測器，以確保安全運行。  #轉子設備 #高溫高壓 #特殊區域 #設備監測  為什麼需要監測特殊區域的轉子設備？ 特殊區域的轉子設備常處於高風險環境中，可能涉及易燃易爆物質，因此保證轉子設備的安全運行至關重要。通過監測系統，可以及時檢測轉子設備的異常情況，例如溫度升高、振動異常等，並警示操作人員，預防潛在事故發生，確保人員、設備和環境的安全。 而監測轉子設備可以提高化工廠的運行效率。監測系統能夠實時監控設備的運行狀態和性能指標，如轉速、壓力、油液狀態等， 幫助管理人員及時了解設備的運行情況，進行定期維護和調整，提高運行效率，減少能源浪費 。通過定期監測設備的狀態和趨勢，可以及時發現問題，進行預防性維護和更換損壞部件，減少設備的損耗，延長其使用壽命，降低更換成本。 此外，監測轉子設備也是遵守法規要求的重要手段。工廠必須遵循相關的法規和標準，並對設備進行監測和記錄。透過監測系統，可以確保廠區符合安全標準，減少潛在的法律風險和罰...

  戶外轉子監測困難點 戶外轉子數量眾多、體型巨大，位置設置常常位於高空環境下而且通常廣而分散。如若加上遇到特殊場域如化學液體槽或者是天候不良等影響，便又增加了巡檢人員的工安危險及難度，此類設備常常需要耗費大量的工時與人力執行巡檢任務，執行難度高效益又低，是否有確實巡檢設備？這些都是巡檢或是管理設備人員一直以來頭痛的問題。 對於這些處於環境惡劣的轉子馬達設備，該如何執行有效益的巡檢監測方式？ RM-IOT-B 實現有效益的巡檢監測 取代人力巡檢 避免員工處於危險環境 處於惡劣環境下的馬達設備需要定期進行巡檢，以確保其正常運行、即時維護及排除故障。利用RM-IOT-B線上監測方式，感測器是工規IP66等級，寬溫設計更支援-20度到85 °C的工作溫度，輕鬆替代人力巡檢並避免員工處於危險的工作環境，實現實時監測，使用者可藉由RM-IOT-B系統輕鬆掌握設備狀態。 解決佈線困難 實現信號覆蓋率是wifi的8倍 戶外轉子位置廣而分散，佈線不易。利用RM-IOT-B無線式轉子監測系統，其感測器是採用電池式振動感測器，只需2顆3.6V AA鋰電池，隨插即用，安裝設定快速，立即執行監測工作。一般市面上使用Wifi及藍牙的訊號傳輸距離約25~100公尺，1個節點接收範圍約30坪。而RM-IOT-B所使用的無線感測器採用LoRa傳輸，傳輸距離約300~800公尺，1個節點接收範圍約242坪，覆蓋範圍率是wifi或藍芽的8倍。 AI預測設備七天衰退趨勢 幫助精準維護 設備總是壞了才修或是發生無預警停機？ 綜合VRMS振動訊號等特徵數據累積，透過AI演算交叉比對，進行預兆診斷。AI預測設備七天老化衰退趨勢，代替人為判斷頻譜分析的煩惱，將設備衰退程度分為正常、輕度、中度、重度。用戶可依照設備狀態排程規劃，提早維護進行備料、避免多餘庫存，達到節省人力、工時、維修費用及縮短停機時間等。 適合階段性擴展之中小企業 許多廠區處於預算不足，而無法將一次到位建置監測系統。而RM-IOT-B獨特的彈性架構，以及隨插即用的無線感測器，正適合這些有擴增需求的、階段性擴展的廠區。無線感測器安裝簡單、佈建速度快，三個工作天約可新增上百個監測點位。軟體操作簡單，平均教育訓練約一小時內即可監測上手。 無技術背景也能夠資訊一手掌握 RM-IOT-B軟體內建 ISO10816/20816/2372等規範適用於各...

  設備數位轉型如何做？ Posted On :  14   Dec   2022 By :  GOOD TECH In  數位升級 該如何才能幫助廠區調整體質，有效執行並落實數位升級？ 工業4.0的來臨，許多產業瞭解廠區必須儘速數位轉型，升級智慧化工廠。但設備數位管理牽扯到各種層面，例如：設備巡檢、產品品質、產線效率等，從廠區管理到製造生產，都需要進行同步落實，才能夠確實推行數位轉型。而常導致廠區推行數位轉型停滯的主要原因有二『預算』與『人』。因此，針對推行數位轉型方案， 決策者除了要能明確訂立廠區的目標外，數位系統必須要考量到人為操作的方便性、系統彈性擴充的自由度 以及會花費到的預算成本。 ＃智慧製造 ＃監測方案 #數位化 ＃數位轉型 #設備巡檢  廠區現況： 資源不夠的產業，對系統導入望而卻步？ 許多廠區認為導入系統過於昂貴，覺得能省就省，所以廠區還依舊停留在用人力巡檢、手動紀錄的方式，卻忽略了其實人力是最貴的成本。你清楚了解哪條產線總是處在停機狀態嗎？又有哪個機台修好了又壞，壞了又修嗎？設備管理越多越雜，紕漏也就跟著層出不窮。以紙本抄錄的方式，事後需要檢討原因更無從追究，導致錯誤一再發生無法避免，形成惡性循環。 已具備自動化機台，需要進一步智能化？ 也許您的廠區已經添購自動化設備了，這些自動化設備已經有內建機台數據分析了，但設備端的工程師真的都能夠了解這些數據嗎？有哪些數據是代表部件異常？又有哪些數據是代表需要迫切維修呢？花了很多時間解析設備訊號，也了解設備製程需要監測的項目，但卻無從下手？了解監測系統的優點，但是廠區設備眾多，該如何解決機台交握的難處？ 數位轉型解決方案 消除人為錯誤的惡性循環，資訊數字化 利用 工業監測點檢系統 ，將設備數字化，不再使用紙本抄錄，落實無紙化。日常設備及水、電、氣等，透過定時定點巡檢資訊來管理設備，確認設備狀態。對於部分預算較低的中小企業而言，簡單的系統就能夠提高人工抄錄的效率，資訊數字化入系統不但更方便查看，進一步也能確保設備維修進度與設備巡檢週期提醒。 ＃巡點檢人員 ＃設備數字化 #無紙化 #設備巡檢  工業監測點檢系統 近在眼前的資訊通通搜集起來分析統計 您知道亮紅燈代表設備異常，但是您知道設備停了多久時間嗎？抬頭看看燈號顯示，您知道從中可以...