GOOD 科技誌

  焊接是「通過將材料加熱到焊接溫度，而將金屬或非金屬在局部接合的過程」，接合即「連接在一起」，因此焊接是指實現連接的操作活動，目前的焊接技術發展已經有別於從前傳統方式。焊接（英語：Welding），或稱銲接、熔接、鎔接，是一種以加熱或加壓方式接合金屬或其他熱塑性塑料的工藝及技術。 最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大，與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視，進而促進了焊接技術的發展。戰後，先後出現了幾種現代焊接技術，包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊（潛弧焊）、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。20世紀下半葉，焊接技術的發展日新月異，雷射焊接和電子束焊接被開發出來。今天，焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進一步提高焊接品質。 引用來源： 維基百科 ＃焊接 ＃焊接手臂 ＃工業4.0 ＃傳統產業轉型 ＃預知監測 應用於產業的重要性 金屬加工領域中，焊接的應用十分廣泛，包括航空、軌道、石化、橋樑、電力電站、機械製造、汽機車輛、船舶、鋼鐵結構、建築裝飾、五金零件、家電等諸多行業，小至3C類裡的電路板，大至航空設備結構等。焊接方式運用數位控制技術，提升機械化和自動化流程，並改善機械手臂與人工焊接比較的精度不足的缺點，並為企業提高生產效率、降低原料耗損成本。隨著自動化工業4.0時代，焊接已從人力加工方式改變為自動機械化加工，結合人為經驗與相關技術的發展，不斷有新的技術知識融合在焊接學之中。焊接成為工業生產和國民經濟建設中的重要的一環也是一門重要的現代工程工藝。 另外，焊接與切割合稱『焊切』，利用熔合方式，加熱、熔化或切割，是現代工業中常見的金屬加工方式。由於焊切過程中，在高溫下容易產生大量的危害氣體、強烈弧光的輻射線以及四處噴濺的火星，均對人體容易造成傷害。所以工業4.0的時代下，焊切等較危險的加工動作自然多以自動化機械、焊接手臂所取代，將危險的工作交給機械手臂去執行，也因此大幅降低了焊接及切割人員的勞工傷害。 機器手臂自動焊接問題 工業4.0時代，許多傳統產業轉型先以設備升級開始，許多繁複且危險的工作，多以機器手臂代替。產業升級為自動化後，人為經驗將變成輔助，為

  衝壓，是指藉助於標準或專用衝壓設備的動力重擊材料（金屬或非金屬），將其裁切、折彎或塑造成模具所規範的成品形狀與尺寸中。衝壓加工大致可區分成剪切、彎曲、成型及引申等幾種不同的加工型式。因為簡體字中用「沖」代替「衝」，所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為「沖壓」，實為「衝壓」。 引用來源： 維基百科 ＃沖壓 ＃衝壓 ＃工業4.0 ＃傳統產業轉型 ＃預知監測 應用於產業的重要性 衝壓透過模具，落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接、擠壓件等，廣泛應用於生活、電子、通訊、交通工具、甚至是國防武器等產業，也影響著國家的工業發展。衝壓用途相當廣泛，主要作用於製造大量的五金零件，這些繁複的製造加工過程，運用模具保持產品的一致性。 由於沖床加工時的精度大大影響模具的使用壽命、產品的加工精度等，且直接衝擊生產的產品品質與成本的損耗問題。舉例來說，衝壓應用於汽車製造時，汽車車體本身有將近70%都是依靠衝壓技術成形的，衝壓的水準精度就直接影響了車身的優劣，更影響了其他後續車體整裝的工作。為了確保高精度穩定的要求，必須定期進行監測沖床設備的健康狀態，以保障產品精度與延長機台、模具的使用壽命。 衝壓產業升級，首要任務 衝壓加工的生產屬於重複動作，對於產業也較易於升級為機械自動化，在製造生產中，衝壓加工能有效的節約時間、材料、及員工培訓的時間。衝壓設備一旦升級為自動化時，模具於產線成本中將會佔相當大的比例，而沖床的精度也將影響模具所製造出來的產品品質與成本增加。對於金屬成形的過程中，穩定性越高，產品品質也會越穩定。 模具的製造成本和壽命則是影響衝壓質量的重要因素，在製程中的輕微變化，都容易導致後續產品品質每況愈下的情形。產業自動化是為了提高產能，及維持產線品質，因此在製程上更應該切確掌握設備健康，以免造成模具及設備提早老化損壞。  衝壓模具的常見問題 在衝壓生產中，模具影響衝壓的品質最大，會造成的問題也最多，直接影響生產效率、成本、以及交貨週期。單工程模結構簡單，製造容易，價格也相對比較便宜，需要人力定時檢查成品，工作效率較低。而連續模的價格較高、複雜度也較高，由於連續加工，所以時常發生模具損壞卻沒有發現，一旦發生了狀況，就會產生大量的廢品，更會導致模具的損壞。因此，提早檢出模具的品質，才能避免大量的廢品產生。 沖壓製程＆模具即時監測，製程流程品管實績 監測目的背景： 廠內執行大量

  2020年即將步入尾聲，因為2019年年底的COVID-19疫情，造成全球的經濟活動幾乎停擺。世界兩大經濟體也還沒有積極復甦的跡象，由於需求大幅減低，也讓我們開始思考有哪些能夠節省人力、減少接觸，甚至是可利用線上操作或是視訊等遠距離可以辦到的事情。各種視訊應用app、雲端網路需求等使用度也大幅提升。另一方面，員工的健康與安全，也開始變成企業值得重視的問題。沒有健康的員工，對於企業已然變成相當頭疼的問題，部分企業開始實行自我健康管理的計畫，保障自己也保障他人。 ＃物聯網 ＃工業4.0數位轉型 ＃智慧機械 ＃智慧傳動元件 疫情來臨，現況佈局 所幸目前已經傳出開始製作疫苗的好消息，但疫情在國外仍然是相當嚴峻，而台灣於這次疫情中，有賴之前的防疫經驗成功導入，目前防疫工作表現算是十分亮眼，台灣醫療水準也算是首屈一指，所以國內的生活也還算能夠正常進行。對於旅行業、運輸業等雖然仍舊影響很大，但對於台灣製造業卻意外的有加分作用。 前期大廠的製造工廠為了減低製造成本，將工廠設置於中國，而近幾年來政府提倡的南向政策，製造廠也早開始朝東南亞市場慢慢移動，這次的疫情爆發，讓台商們也避免了過度集中投資市場的危機，並懂得提早規劃將製造工廠分散於各國來降低風險。除了改變佈局外，台灣在美中貿易戰時也已出現回流潮，資金回流、人才回流等，雖然台灣腹地太小，內需市場也小，但就研發製造競爭力而言，台灣仍然具有相當大的優勢。 工業4.0 與疫情時代 零接觸經濟的商業模式意指不透過接觸，而達到有效的經濟活動。對於工業的前瞻部署，就是智慧製造與工業4.0，而工業4.0剛好就是著重於讓機器代替人力去執行危險或者是繁複的工作，將機台設備提升為自動化（無人化）。在這些高科技設備與工具機相關設備採高度自動化的同時，提升設備智能化，更需要藉由相關量測監控設備管理系統來延長機台設備的使用壽命。  固德所推出的可攜帶式振動量測儀器負責管理、分析，   VMS-ML 機器學習智能監控系統 及   VMS-RM 轉子設備健康監測系統 可用來監控於產線的運作保養機制，而長期穩態運作的設備，則交由   IIOT工業物聯網 來進行全廠區的監測，以提升廠區有效管控自動化設備品質而進一步產業轉型。 傳統產業面臨技術轉型，卡在無法全廠智能化？ 台灣的傳統產業，製造品質往往是依靠師傅的經驗累積，無法將廠區設備自動化，或是認為廠區數位化轉型