GOOD 科技誌

  在工廠的車間裡，每一個轉動的齒輪、每一個運轉的設備都承載著企業的期望。隨著智慧製造時代來臨，廠區逐漸導入自動化生產方式，然而，當遇到生產效率低下或因為設備故障而陷入停滯時，每一分鐘的延誤都意味著更大的損失。廠區每台機台明明都有作動，為何產能還是拉不起來？提升效率遇到瓶頸，該如何克服呢？   ＃OEE ＃設備效率 ＃六大損失 ＃TPM  首先，你必須先了解什麼是OEE? 什麼是OEE? OEE代表Overall Equipment Effectiveness，中文為設備綜合效能。它是一種用於衡量製造設備或生產線效率的指標。 OEE的目標是最大程度地提高設備的運作效率，減少生產中的停機時間、降低生產速度下降的機會以及減少次品的數量，從而提高生產效率和降低成本。 OEE將設備的運行時間、生產速度和生產品質納入考量，通常以百分比表示。 OEE的計算公式為： OEE = Availability × Performance × Quality OEE=可用性（設備有效率） × 性能（生產速率） × 質量（品質良率） Availability（可用性）指的是設備在計劃生產時間內實際運行的時間比例。 Performance（性能）指的是實際生產速度與標準生產速度之比。 Quality（質量）指的是良品數量與總生產數量之比。 什麼是OEE中的六大損失？ 設備有效率指數損失原因： 1.設備無預警故障或停機：設備因為大的故障或突發事件停機。 （生產力最大損失來源，也是改善後最有明顯效益的地方) 2.計畫停機調整設定或快速維護：更換工具、前置作業、調整生產佈置等。 生產速率指數損失原因： 1.空轉或小停機：一般來說指5分鐘以下，非維修人員介入暫停。 2.設備低於理想速度：任何導致設備低於正常產能速度的因素。 品質良率指數損失原因： 1.品質缺陷和返工：生產時所產生的次品，調整重工等。 2.開始製造固有損失：設備預熱、運轉時必定會產生的次品。 那麼，該如何藉由降低六大損失，提高OEE設備綜合效能呢？ 實施TPM，降低六大損失 實施TPM能夠降低六大損失，提高OEE設備綜合效能 TPM（Total Productive Maintenance）即「全員生產維修」 ，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產