GOOD 科技誌

Good Newsletter 16001 第一期 產線機台振動量測- 機台品質 預知保養暨監控管理          在機台品質保養管理上，過去的經驗與實務作為通常都是機台出問題時才進行維修與養護工作，但機械振動與不正常運作通常是會經由裝配接觸或組配方式進而去影響到周遭零部件，往往當發覺機台有問題時，機械組件可能已經壞了一大半。然而其後的維修與停機往往都會造成大量時間與金錢的損失。 有鑑於此，機台的保養維護方式已習慣漸漸地走向所謂的預知保養管理。簡單來說，就是利用各種量測技術來探知目前機台的健康狀況，在機台開始出現一點點小問題癥狀的時候，我們即可立即得知並做及時處理或排定維修計畫，如此一來可以確保產線上生產機台品質的一致性與可靠度，進而利用數據化的管理機台品質因子來提升產品良率及避免停機現象發生，更可以進一步的減少機器全面性的損壞與增加設備壽命。 產業上常見使用者會提出的問題： 科技廠區相關領域 這季度預算內的設備的保養排程該如何排訂? 這次定期保養的效果如何? 循環系統這一季要不要請廠商維修保養? 馬達、泵浦、壓縮機這些部件甚麼時候會壞? 我機台後方的機台、機械手臂、 馬達震動會不 會傳到我的曝光機上? 甚麼時候我的設備會壞? 樓面環境振動情形如何? 是不是該裝設避震平台? 裝了避震平台效果如何? 工具機相關領域 我的主軸震動變大，加工面紋路明顯，精度變差，是不是該維修了? 加工機某個轉速下振動怎麼特別大? 這樣操作機台會不會容易壞? 機台振動會不會影響到我的刀具壽命? 我何時該停機維修? 我們生產的加工機能不能做自動監控? 要監控甚麼能幫我們的機台加分? 裝了避震平台效果如何?以科技廠區為例，VMS-P能幫我們做甚麼?  製造業為例，VMS-P能幫我們做甚麼? 案例應用分享一：產線自動送片旋轉塗佈系統 產線一號機與二號機產出產品品質有明顯差異，一號機產品缺陷與不良品比例過大，利用 時幅量測 功能在五個製程周期內量測機台動作振動分析。 結論 世 界上沒有完美的機械，只要是...

您知道自動化設備該如何量測與管理嗎？ 設備運作的速度便直接決定了設備的產能 在高度自動化的工業時代有著各式各樣不同的自動化設備，此類設備最大的目的就是取代人工以及達成產能的最大化。因此，設備運作的速度便直接決定了設備的產能。但在設備設計製造或撰寫動作流程時，並無法一昧的將設備速率調整得愈快愈好，因為太快的速度容易造成機台震動過大因而影響機台表現。事實上，任何形式的設備都是機械結構裝配而成，而機械結構的動態品質決定了機台設備在高速運作下的穩定性。所以如何在速度與穩定性上取得平衡點，便成了設備商與使用者共同的目標。 ＃無人化 ＃工業40 ＃自動化設備 ＃VMS 而動態品質決定於設備的： 機構剛性 避震能力 螺桿滑軌品質 移動的參數設計 以自動化光學檢查機(AOI)設備為例 理論上該類設備在檢測移動時，速度愈快產能就愈大，但過快的運動容易造成機台結構的晃動導致影像模糊難以判別或是判別失效；然而過慢的移動速度又會造成產能不足。VMS-P標準的量測功能可幫助使用者檢知大部分機台設備品質因子: 設備隔震能力: 由於設備本身有避震能力，將設備放置於VC-D等級環境內，設備檯面振動等級仍在VC-G級，表示該設備避震能力良好。 檢查機檢測流程的的動態品質： 可藉由各個動作分析紀錄來確保檢查機的出廠品質或做為日後檢修的依據 機構剛性: 由上側兩圖量測結果比較，得知Y方向機構設計剛性比Z方向機構剛性來的強，為縮短相機在Z軸上的振動穩定時間，須將Z方向結構加固。 結論 自動化設備的運作品質直接影響了產能與出貨穩定度。因此無論是在設備製造設計的初期；或者是使用者在產線上使用時，都應該以科學數據化的方式對於設備的健康與運轉品質做有效的管理與監控。畢竟在高度自動化的工業時代，設備運作狀況將直接影響產品的出貨品質，VMS-P從設備製造端到使用者端都提供了相對應的功能，讓機台設備的動態品質管理變成一件容易上手的事情。 誰會需要VMS-P? 自動化設備的機構設計師 自動化設備的軟體設計師 自動化設備出貨的品保工程師 需要調整參數的設備機台使用者 維護自動化設備品質的設備工程師