GOOD 科技誌

  從「等壞了才修」到「還沒壞就知道」   某家工廠，原本機台運轉得好好的，突然「砰」一聲停住了。整條生產線像被抽走插頭一樣，瞬間癱瘓。技師跑過來一看，原來是主力馬達燒掉了。零件沒現貨，還要等國外進口，結果造成停機五天，損失了快三百萬。這不是電影情節，這是有可能是每天上演在製造業現場的「日常災難」。   你可能會問： 「我們每個月都有排保養啊，為什麼還是會突然壞掉？」 「以前靠師傅聽聲音也能抓出問題，現在到底差在哪？」   關鍵在於： 我們的保養邏輯，還停留在「等壞了再來處理」的階段。 這就像你永遠只在發燒時才去看醫生，完全不知道體內其實早就有徵兆在喊救命。隨著智慧製造與 AI 的浪潮席捲而來，設備管理這一塊也在悄悄進化。 我們開始不滿足於「定期保養」這種大鍋炒的做法，而是希望 —— 每台設備都有專屬的健康檔案 還沒壞就能看到警訊 維修不是救火，而是策略   這，就是 AIoT +  預知保養 要帶來的改變。 它不只是科技名詞，它是讓你從「疲於應付故障」，走向「主動預防異常」的一張門票。 AIoT  是什麼？簡單說是「感覺  +  分析  +  反應」的三合一系統   AIoT  是由兩個關鍵字組成的科技混血兒： AI （人工智慧） + IoT （物聯網） 。但這不是單純把兩個技術拼在一起，而是一個讓機器變「聰明」、變「敏感」、還能「表達自己」的智慧系統。   你可以把  AIoT  想成機器設備的「人體進化版」 —— IoT  是五官與神經 ：幫機器裝上感測器（就像是聽診器），像是耳朵（聲音感測器）、眼睛（攝影機）、皮膚（震動、溫度感測器）、甚至能偵測「心跳」（電流、壓力、濕度等參數）。這些裝置就像人的感覺神經，負責蒐集環境與身體狀態的各種訊號。 AI  是大腦與直覺 ：這些數據進來之後，會經過  AI  模型的分析與判斷，從中辨識出異常模式。例如：震動頻率變尖銳、耗電量突然升高、馬達溫度波動異常等等， AI  能夠用過去的數據累積訓練出來的「經驗」去推論出這些變化是不是壞徵兆。 行動層是手腳與反應神經 ：分析完後的資訊會轉換成具體反應 —— 通知技師、發出維...

  Posted On : 20 Mar.. 2025   ESG  不僅關乎環保，企業若只專注於省電省水，卻忽略設備健康管理，那  ESG  只是一種表面功夫。當設備突發故障時，任何一個環節出現問題，都可能導致連鎖效應。

  Newsletter 25002 5分鐘搞懂振動監測：提高設備壽命的關鍵技術 Posted On : 26 Feb. 2025 為什麼要為設備進行振動監測？振動監測有哪些關鍵指標？線上監測與巡檢量測哪種方式更適合您的設備？

  Newsletter 25001 設備健康，被忽略了？ 固德科技報 ｜設備健康，被忽略了？ #PHM Posted On : 15 Jan. 2025 您是否也曾經在深夜接到設備停機的通知，焦急地聯繫維修團隊？您是否感到困惑，為什麼明明剛維修過的設備又出現了問題？ 設備運行穩定性已成為企業的關鍵核心 您在意廠區產能嗎？在意產線良率嗎？你有沒有想過，廠內那些看似正常運轉的機械設備，是否其實隱藏著潛在的故障風險？隨著智慧製造的快速發展，設備運行穩定性已成為企業的關鍵核心。然而，我們的傳統維護方式是否真的足夠？ 在智慧製造的時代，生產過程的自動化程度越高，對設備運行穩定性的要求也越來越嚴格。尤其在半導體、石化廠、精密加工等產業， 設備的健康管理直接決定了生產效率與安全性 。然而，傳統的設備維護方式是否真的跟得上現代需求嗎？ ＃PHM ＃智慧製造 ＃生產效率 事實上，許多企業對於設備健康的認知還停留在「被動維修」的階段，設備出問題了才採取行動。但這樣的方式往往導致不可估量的損失。試想一下， 如果我們能夠提前了解設備的運行狀態，甚至預測它可能會出現的問題，這是否會徹底改變您的生產策略？ 固德科技的 AI 智慧監測技術正是基於這樣的需求誕生的。 透過結合預知保養（PHM）與可靠性中心保養（RCM）， 設備能告訴您它的健康狀況，甚至您可以了解何時需要維修、避免非計劃性的停機，甚至節省大筆維護費用。固德幫助企業從「被動維修」轉向「主動預防」。這並不是未來，而是現在！ 廠區常見問題：我們到底輸在哪裡？ 每位工業現場的管理人都知道，設備的穩定性對於生產有多麼重要。然而問題在哪？以下是我們經常聽到的聲音： 「設...

  繼十月開始電價上漲後，台灣政府近日宣佈碳費定案，每噸碳排放徵收300元，對企業營運產生了不小的壓力，雖然目前首波只針對直接與間接溫室氣體年排放量達到2.5萬公噸二氧化碳當量。但也不排除政府也將逐漸向下徵收，此時，尤其是對於中小型製造業，除了直接的成本問題，碳費政策還促使企業必須進行綠色轉型。這對於一些資源有限的中小企業來說尤其困難，因為相關的環保技術和設備投入往往是相當昂貴且複雜，所需要的時間建置也不短。在資本、技術和人力資源上都需要進行大幅調整，這無疑是一大挑戰。企業面對這樣的情勢，如何因應已然成為一個重要的課題。 ＃綠色轉型 ＃碳費 ＃電價上漲  減碳措施，已是勢在必行 越晚開始，成本將會越高 隨著碳費的實施，若企業未能有效降低碳排放，這些成本有可能將會反應在服務或產品上，價格將被迫提高，可能將削弱企業在國內外市場的競爭力。尤其是國際市場對碳排放的要求越來越嚴苛，而台灣主要是以OEM、ODM的中小型企業為主，若企業無法快速跟上這一趨勢，將可能在全球供應鏈中失去市場，讓投資人或顧客轉向競爭對手。 此外，台灣的碳費目前定案是每噸300元，已經比目前歐盟相關國家每噸碳排約新台幣2,400元便宜的多。而隨著越來越趨近2050年，碳稅與電費，勢必將會繼續持續上漲。 每一次的危機，都是一次轉機 中小型企業應立即評估現有設備的能源使用效率，從基本日常作業到生產技術流程都應納入。那麼，該如何開始執行呢？ 第一步，電能使用調查，快速優化產線 首先，開始能源調查吧！需了解企業的能源使用狀況，了解有多少改進空間，制定優化能源措施。利用EMS電能管理系統，為企業的重點設備進行電能調查，了解用電狀況。系統生成詳細的數據報告，幫助使用者了解電能消耗模式、識別節能潛力。系統可設定節能目標值、自訂各參數門檻，使用者可依照目標值去規劃決策。 透過簡單的優化措施降低能耗。例如，優化生產線運作，從老舊耗電設備開始汰換著手、使用節能空調壓縮機等。並且可藉由了解產線電能使用狀況，去調配合適的產線運作時間，避免無效的空轉電能使用，這些都是可以快速實施並產生成效的手段。 第二步，碳排放審計與管理，符合環保目標 中小型企業應立刻進行碳排放量的基礎審計，了解自身的碳排放情況。這能幫助企業掌握每個環節的碳排放，並找到可減少排放的重點區域，進一步降低碳費。EMS電能管理系統具備碳排放統計功能，...