GOOD 科技誌

  產業現況 高速衝孔網機產業是一個快速發展的產業，根據全球的市場需求增加了對高速衝孔網機的生產。隨著科技的進步及對加工質量的要求提高，高速沖孔網機已經得到了廣泛的應用，常見於工業製造上製作音響的喇叭金屬網板、通風網、過濾器、熱交換器等。在市場競爭激烈的情況下，高速衝孔網機產業需要不斷進行技術改進和產品升級，以確保生產的高效率和良好的加工質量。 高速衝孔網機加工特性 高速衝孔網機（英文High-speed perforated metal machine）的加工製程為金屬衝壓少樣多量生產方式，主要材質料件為鋼、鋁、不鏽鋼、銅等。在製作過程中，擴張延展生產的過程中，較不會產生廢料，能夠節省大量材料成本。由於高速衝孔網機，衝剪工藝快速，因此機台一有異常晃動或是位置不一致，容易造成不良品的產生。該如何確認每次作動是否一致？ ＃設備管理 ＃加工品質 ＃沖壓 ＃沖孔  高速衝孔： 能夠在短時間內完成大量孔洞的加工，提高生產效率。 精確度高： 采用數控系統，能夠實現高精度的加工。 適用範圍廣： 適用於不鏽鋼、鋁合金、銅等多種材料的加工。 噪音小： 與傳統加工方法相比，噪音明顯降低，更環保。 自動化程度高： 能夠通過程序控制完成全過程的自動化生產。 加工過程中常遇的異常原因 刀具磨損： 由於刀具磨損過快，導致加工精度下降。 機械故障： 如馬達故障、驅動裝置故障等。 材料堵塞： 在加工過程中，材料可能堵塞在工件或工具上。 其他： 電路故障或程序錯誤，導致機器無法正常運行等。 自動化高速衝孔網機，需要進一步智能化？ 廠區已經架構了自動化設備了，設備也有內建機台數據分析，但設備端的技術人員真的都能夠了解這些數據嗎？有哪些數據是代表部件異常？高速衝孔網機速度快，一有異常容易造成大量不良品，該如何預防？又該如何解決機台交握的難處？ 高速衝孔網機監測解決方案 OLVMS-ML學習製程動態訊號並執行線上監測可視化管理 高速衝孔網機由於加工速度快，模具將影響其產品品質極大，若能事先確保模具品質，就能避免大量不良品的產生。因此我們藉由量測模具的品質，透過機器學習其加工動態訊號及規範管理，經由次數累積並定義加工狀況，進行可視化管理。 利用 VMS-ML 機器學習智能監控系統能夠學習正確規範，以此對照正常製程，容易快速抓出不符合製程的異常訊號。動態訊號可視化管理是把量測到的數值直接轉...

  設備數位轉型如何做？ Posted On :  14   Dec   2022 By :  GOOD TECH In  數位升級 該如何才能幫助廠區調整體質，有效執行並落實數位升級？ 工業4.0的來臨，許多產業瞭解廠區必須儘速數位轉型，升級智慧化工廠。但設備數位管理牽扯到各種層面，例如：設備巡檢、產品品質、產線效率等，從廠區管理到製造生產，都需要進行同步落實，才能夠確實推行數位轉型。而常導致廠區推行數位轉型停滯的主要原因有二『預算』與『人』。因此，針對推行數位轉型方案， 決策者除了要能明確訂立廠區的目標外，數位系統必須要考量到人為操作的方便性、系統彈性擴充的自由度 以及會花費到的預算成本。 ＃智慧製造 ＃監測方案 #數位化 ＃數位轉型 #設備巡檢  廠區現況： 資源不夠的產業，對系統導入望而卻步？ 許多廠區認為導入系統過於昂貴，覺得能省就省，所以廠區還依舊停留在用人力巡檢、手動紀錄的方式，卻忽略了其實人力是最貴的成本。你清楚了解哪條產線總是處在停機狀態嗎？又有哪個機台修好了又壞，壞了又修嗎？設備管理越多越雜，紕漏也就跟著層出不窮。以紙本抄錄的方式，事後需要檢討原因更無從追究，導致錯誤一再發生無法避免，形成惡性循環。 已具備自動化機台，需要進一步智能化？ 也許您的廠區已經添購自動化設備了，這些自動化設備已經有內建機台數據分析了，但設備端的工程師真的都能夠了解這些數據嗎？有哪些數據是代表部件異常？又有哪些數據是代表需要迫切維修呢？花了很多時間解析設備訊號，也了解設備製程需要監測的項目，但卻無從下手？了解監測系統的優點，但是廠區設備眾多，該如何解決機台交握的難處？ 數位轉型解決方案 消除人為錯誤的惡性循環，資訊數字化 利用 工業監測點檢系統 ，將設備數字化，不再使用紙本抄錄，落實無紙化。日常設備及水、電、氣等，透過定時定點巡檢資訊來管理設備，確認設備狀態。對於部分預算較低的中小企業而言，簡單的系統就能夠提高人工抄錄的效率，資訊數字化入系統不但更方便查看，進一步也能確保設備維修進度與設備巡檢週期提醒。 ＃巡點檢人員 ＃設備數字化 #無紙化 #設備巡檢  工業監測點檢系統 近在眼前的資訊通通搜集起來分析統計 您知道亮紅燈代表設備異常，但是您知道設備停了多久時間嗎？抬頭看看燈號顯示，您知道從中可以...

https://youtu.be/dHQ2Wmx2VuI 數位轉型浪潮席捲全球產業，臺灣做為全球產業鏈重要環節，數位轉型更是當務之急！ 此次研討會研華邀請了 固德科技與群創光電 共同來分享產業數位轉型的想法與技術。循序數位轉型白皮書的概念，從sensor的安裝方式、資料分析手法、新型態數據收集的基礎建設，物聯網數據收集平台到執行AI遇到的挑戰等，提出解決痛點的觀點及概念，擁抱契機走向數位化轉型之路！ ＃智慧製造 ＃監測方案 #數位化 ＃數位轉型 ＃研華科技 ＃群創光電  已經有自動化設備了，就是智慧轉型了嗎？ 台灣目前傳統的中小企業上，即將面臨人力不足、缺工的部分。自動化最大的目的，就是讓機械設備取代人力跟避免人為的失誤，但自動化並不代表智慧化。在自動化機台設備上再賦予能夠與管理者或操作者能夠溝通的數據，才能夠算所謂的智慧化或者是數位轉型。 在科技廠領域我們可以分為兩部分， 轉子設備與週期性設備 。 轉子設備是指負責廠務端內供水、供氣甚至有一些發電的部分的馬達、泵浦等基礎維運設備及供應系統。 週期性設備則是指由多種機構組合而成，能夠進行複雜的機械動作，為製程中進行主要的加工、生產甚至是搬運等設備，例如機械手臂、衝壓機台、切割機等。例如面板廠，目前市場趨勢的面板尺寸是越做越大，當然運送製作方式，已經以自動化設備或機械手臂取代人力。而在輸送設備有問題時，在送片的過程中，可能導致破片或是撞片，就會影響到產能。 而數位化就等於數位轉型嗎？ 透過數據找到管理優化的方式才是數位轉型的主要精神。因此監測設備在智慧製造或是數位化所扮演的角色是要讓工廠能夠維護正常的運轉。 符合數位轉型的階段目標該怎麼制定 彈性可擴充的建置方式 智慧製造階段的目標會依照各廠區的需求來制定，而階段目標都不會是一步到位，數位化監測方案應該需要具備擴充的彈性，並且根據每一間工廠的型態及條件的不同，提供不同的數位化監測解決方案。例如已高度自動化的廠區來說，藉由搜集了大量化的數據，來呈現產線上的問題，然後進而得到更多決策的優化。當然也有許多傳產業沒有導入數位化，而管理者想要了解廠區設備運轉狀況、產線狀態等，此時就可以藉由一切簡單搜集稼動率的系統或感測器等，了解廠區狀況。 時間成本低快速有效益 傳統的Ai導入方式需要透過許多專家及資料科學家的數據分析和漫長的訓練時間，不但如此，如果搜集到的是無用數據，訓練...

  什麼是三色燈系統? 三色燈系統（安燈系統或暗燈，英語：Andon），也就是分佈於車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。市面上常見的有綠、黃、紅三色燈號顯示，不同顯示方式各代表產線機台的不同狀態。起源於日本豐田汽車公司，主要用於實現車間現場的目視管理。隨著自動化現場的普及，因此工廠在每個設備或工作站通常都有裝配三色燈系統。如果生產過程中發現的各式問題，操作員（或設備）以燈號或蜂鳴警示，使得製程問題能夠及時得到處理。 三色燈也需要管理嗎？ 三色燈也需要管理嗎？ 不管是自動化廠區還是傳統產業廠區，設備常都附有三色燈系統，以此告知廠區管理人員或作業員，目前設備的各式狀態。許多廠區仍舊是採用人力巡檢方式紀錄這些三色燈顯示狀態，不但浪費人力也相當沒有效率。您的產線異常停滯多久了？設備稼動率持續降低嗎？設備發生異常時有即時反應處理嗎？這些狀況您都有清楚了解嗎？ 這些設備開始運作時，三色燈都在盡忠職守的執行任務，無時無刻都在告訴您設備狀態，您還在忽視這些重要的資訊嗎？閒置的產線一年將耗費工廠多少時間成本？想要為廠區提升稼動率，積極地尋找監測系統，卻又因為昂貴的系統建置費用而打消念頭？該如何有效掌握廠區設備稼動、提升管理效率呢？ ＃設備稼動率 ＃提升管理效率 ＃OEE ＃三色燈  燈亮就是異常？ 廠區設備百百種，生產作業流程也是百百種，現在市面上因應產業需求，新式的雙色燈、三色燈、四色燈甚至是五色燈，都在告訴操作人員目前設備狀態，燈號的警示功能不僅僅是表示異常外、還有維修保養、待料送料等等，其他狀況也都需要現場人員注意。因此，從燈亮所能得到的資訊更不僅僅只是異常，我們可以藉由這些狀態燈色顯示，經由統計數據，進一步抓出設備運轉效率是否低下、是否未即時處理異常？了解有關於現場一切影響生產作業的原因，進一步改善生產流程、避免問題持續發生及預防問題重複發生等。 極速轉型，廠區智慧化 固德的三色燈稼動率管理系統是利用廠區現有的三色燈系統，外接加裝傳感器於三色燈上，藉由搜集而來的數據，統整於管理系統。不但 不需要漫長的開發時間，免工程佈建、低成本的導入方式即可達到廠區智慧化的效益。 1. 無技術門檻，容易操作 許多傳統廠區對於想要引進管理系統，由於系統操作方式繁瑣，造成執行作業人員相當排斥，導致無法有效執行管理。固德的三色燈稼動率管理系...

  廠區如何實現RCM? Posted On :  4   July   2022 By :  GOOD TECH In  預知監診 什麼是RCM? 預測維護層級分為五個階層，「Reactive Maintenance」反應性維護、「Preventative Maintenance(PM)」預防性維護、「Condition-Based Maintenance(CBM)」基於狀態的維護、「Predictive Maintenance(PdM)」預測性維護、最高層次的以可靠性為中心的維護「（Reliability Centered Maintenance—RCM」， RCM 這類管理模式主要強調以設備的可靠性、設備故障後果，作為制定預知保養維護的主要依據。 如何實現可靠性為中心的維修管理模式RCM？ 設備風險評估分級 我們將設備的故障後果進行風險評估，並藉由 分級建議六大指標：產能直接關聯度、工安直接關聯度、設備維護頻率、設備維護費用、備用設備難易度、零件換料難易度等 ，綜合指標分析後，制定分級設備監測管理制度。這類分級建議指標，主要是以產線運作的經濟性、環境工安影響性與設備維護備料等費用預算為大前提，廠區中若有其他相關更重要的指標前提也能自行加入。 ＃可靠性維修 ＃預知保養 ＃RCM ＃設備風險分層  不同等級套用不同監測規範 實行不同規範監測 利用監測系統監測設備或日常巡檢方式，掌握設備狀態，在故障發生前，提早為設備進行預知保養規劃。 固德特有的分級管理規範能夠根據設備優先等級使用不同規範做監測管理，特有的演算法結合ISO規範將監測數值轉化成直觀判別方式，以燈號顏色代表不同結果 ，如：綠燈表示合格；紅燈表示不合格。不管是何種規範監測方式，只要有一個紅燈即表示設備異常，建議立即停機排修維護，用戶可依照等級進行維護排修規劃，進而避開產線製程時間，縮短停機時間。 了解轉子設備PHM風險分層管理 如何規劃預知保養時間點？ 設備風險評估分級 預測設備故障區段是指在設備故障前必定會有一些預兆，我們可以藉由監測或巡檢設備來預測可能的故障即將發生點。設備功能故障區段是指設備已發生了故障或喪失了某種功能。因此我們要有效避免無預警停機就必須在 預測設備故障線的潜在故障期內進行預防維護。 如何規劃預知保養時間點？ 根據預...

  你還停留在傳統漁業吃力不討好的既有印象嗎? 現在受惠於邊緣運算技術的成熟，只要你 善用數據分析和AI智慧 ，便能輕鬆打造 智能魚池 。就算不與天爭地、不與時間賽跑，也能以最經濟的土地資源和靈活的時間管理築起你的漁業王國。  近年，由於氣候的劇烈變遷、農業勞動力老化、人口持續成長等因素，糧食不足及農業智能轉型一直是大家關注的議題。台灣鯛魚王-王益豐卻能突破限制，逆勢而上，不但締造了每年上看 28億新台幣的 產值，更透過技術輸出直接改善了漁戶的生活品質。 台灣鯛究竟是如何做到的? 過去，漁民被迫追逐天象與時間賽跑。面對變化無端的氣候，只能犧牲睡眠時間，看守魚池動向。在 固德科技 加裝感測器後，漁民便能即時掌握養殖環境參數，如：最適溶氧、氨氮、酸鹼值、與溫度等數據。無法以感測器監測的參數，如：魚量管理、飼料管理，便以數位手書系統連結達到智能管理。經過特殊演算法及智能AI的二次加工，數據除了可以完美的預估魚苗的生長曲線，更能作為自主投餌、投藥等自動化流程的科學依據。而這一切都能使用手機即時監看並遠端操作。 ＃智能養殖 ＃環境參數 ＃手機監控 ＃IoT #太陽能儲電  固德科技 養殖水域環境監測系統 別人口中的”技術投資”，在王益豐心中更像是”時間”的投資。固德的智慧方案，讓你買下屬於自己的時間、屬於家庭的時間。別再說時間的價值難以用金錢衡量。輕鬆買下時間，不用付出代價。 導入智能漁業系統超過3年的時間，台灣鯛的產值已提升 42 倍，用水量更減少 93%，降低環境污染，達到真正的永續生產。並陸續取得CAS標章、友善環境的ASC水產養殖標章、BAP最佳水產養殖實踐等標章、HACCP食品安全危害認證，成功外銷歐、美、日、韓、加拿大等十數國。不但是歐盟唯一的冷凍生魚片供應商，更成為全球第一個上太空的魚類食品，未來目標是拿下EU、HALAL等國際認證，將臺灣鯛推升到另一高度。 更多智慧農業、漁業監控，歡迎聯絡固德 資料來源： 口湖漁業生產合作社