GOOD 科技誌

  半導體製程中的PVD與CVD的差別 薄膜沉積的目的是在晶圓上增加導電特性，常見的方法有PVD及CVD兩種，都有其優勢和特定的應用領域。在半導體製程中，這兩種技術可能會被結合使用，以實現不同層次和屬性的薄膜需求。 PVD是一種通過物理手段將材料轉換為蒸氣，然後在晶圓表面沉積成薄膜的技術。這涉及將材料加熱到高溫，使其轉換成蒸氣，然後在晶圓表面冷凝形成薄膜。PVD過程不涉及化學反應，主要是物理過程。而CVD是一種通過化學反應在晶圓表面生成薄膜的技術。在CVD中，氣相前體（通常是氣體或揮發性液體）在表面上進行化學反應，生成固體薄膜。CVD可以提供更高的薄膜均勻性和複雜的薄膜成分。 ＃薄膜沉積 ＃半導體 ＃PVD ＃CVD  沉積過程： PVD通常包括蒸鍍、濺鍍、離子佈植等方法。這些方法通常在真空環境中進行，以確保有效的材料轉換和薄膜的沉積。而CVD過程中，氣相前體透過化學氣相反應如：熱電漿、光等進行轉化，生成固體薄膜。這通常涉及在高溫下進行，並使用化學氣體進行反應，使固體產物在晶圓表面沉積。 應用方面：  PVD通常用於金屬或合金的沉積，例如銅、鋁、鈦等，以及一些陶瓷材料。應用範圍包括金屬導體、反應層和裝飾性薄膜。而CVD更適用於沉積復雜的化合物薄膜，包括氧化物、氮化物、碳化物等。這使得CVD在製造非金屬材料的薄膜時更具優勢，例如絕緣體、光學膜和半導體製程中的絕緣層。 CVD PVD機台手臂對於製程的重要性 PVD及CVD機台通常包含多個部分，其中手臂是一個重要的組成部分。手臂主要用於將晶圓移動到不同的位置，以進行不同步驟的薄膜沉積。 當機台的手臂發生異常時，可能會對製程產生多種影響，例如，製程可能需要停止或暫停，這會導致生產效率下降。停機時間越長，損失就越大，手臂的異常也可能導致薄膜均勻沉積不一致，使得每個晶圓的處理結果不同。此外，手臂的異常也可能影響到製程的安全性，可能會對操作人員和設備造成潛在的安全風險。因此，使用者必須掌握機台狀態，以確保設備高度的可靠性和穩定性才能讓製程順利運行。 如何監測CVD PVD機台手臂？ VMS-ML機器學習智能監控系統能夠將CVD、PVD機台動態訊號與機械學習動作可視化，系統藉由學習機械動作並量測除了能夠得知機台作動中穩定性差異，利用數據趨勢可以說明機台的穩定度標準，還能夠作為維修後的效益確認出機前的驗證...

    車身製造不良？螺栓熔接製程品質 Posted On :  08   Nov.   2023 By :  GOOD TECH In  汽車製造 車身工程與植釘熔接 車身工程製造過程中，涉及到不同的零部件組成和熔接。熔接包和了多種技術，例如點焊、熔化點焊、螺栓緊固、膠合等等。而其中點焊是最常見的方法，自動化焊接手臂透過電流產生高溫，將兩個金屬部件熔合在一起，然後迅速冷卻，形成強固的連接點。 植釘熔接（也稱為螺栓熔接或點焊釘熔接） 是一種特殊的焊接技術，通常用於將車身零部件固定在一起，以構建車身結構。這種方法適用於連接金屬薄板，例如鋼材，以增加結構的強度和耐用性，提供有效的連接，抵抗振動與外部應力。 ＃植釘熔接 ＃點焊 ＃焊接手臂 ＃電流 ＃機械手臂 ＃製程監測 植釘熔接品質不良？ 植釘熔接品質不良可能會導致車身零部件之間的連接不牢固，這可能導致零部件的分離或變形。不正確或不牢固的植釘熔接也會降低整個車身結構的強度。這可能導致結構的變形，甚至在接縫周圍產生裂縫或孔洞，使水和潮濕的空氣滲透到車身內部。這可能導致腐蝕和金屬氧化，進一步降低結構的強度和耐用性。 對於汽車製造商，品質不良的植釘熔接是一個嚴重的問題，除了可能對車輛的品質和安全性產生負面影響外。車身製造商必須實行嚴格的品質控制，確保植釘熔接達到高標準，以滿足車輛的性能和安全要求。 那麼，該如何確保焊接品質？植釘是否牢固呢？ 我們可透過監測熔接過程，確保焊接品質及確保植釘牢固。 如何監測植釘熔接品質？ VMS-ML 機器學習智能監控系統 ，運用機器學習的技術，學習正確的製程流程規範，搭配製程特性的感測器，將微小的訊號一網打盡。根據製程特性，在此我們使用電流感測器進行學習規範與監測，藉由訊號得知植釘品質是否良好。 VMS-ML機器學習智能監控系統 廠區充斥著大量自動化生產機具。由多樣機構、電機所組成，相同設備執行不同的生產任務及大量進行重複性週期加工等設備，我們都將它歸類於週期性（重複性）生產設備。例如：加工機、機械手臂、CNC工具機、衝壓鍛造機台設備、自動焊接手臂設備、射出成型機台設備等。而VMS-ML機器學習智能監控系統是針對此類週期性生產設備所設計，藉由週期重複動作來建立模型 在這些設備自動化製程中，其運轉、製造時，會有一定的動作、時間跟流...

  在企業能源轉型已經成為當今全球關注的重要議題之一。隨著氣候變化的加劇和可再生能源的快速發展，越來越多的企業正積極尋求降低碳排放、提高能源效益以及遵守環境法規。這種轉型不僅有助於減少環境衝擊，還可以為企業帶來更好的競爭優勢和長期可持續的獲利。 那麼該如何實現能源轉型，以滿足當前和未來的可持續發展需求呢？ 步驟一 尋找吃電怪獸 在當今全球範圍內， ESG是企業和組織開展可持續業務的關鍵元素。而在製造業中，有效的電能管理在實現ESG目標中扮演著重要的角色，它可以帶來多方面的效益。製造廠區使用大量的電能，因此對於能源的有效使用和管理至關重要。電能管理系統已經在製造業中得到廣泛應用，它能夠幫助企業實現節能、成本節約、提高生產效率以及降低環境影響等。 #ESG達 #碳足跡 #EMS #能源轉型  一、節約能源成本  電能管理系統有助於實時監控和管理能源使用，從而降低能源成本。企業可以更有效地安排能源使用，避免高峰時段的高能源成本，並識別能源浪費，從而降低成本。 二、提高能源效率  透過管理系統數據分析識別能源效率低下的設備和系統，並提供優化建議。通過升級設備、預測性維護、改進生產過程和引入節能技術等，幫助企業提高能源效率，同時減少能源浪費。 三、降低環境影響  電能管理系統有助於降低碳排放和其他環境影響，更有效的能源使用，企業可以降低碳足跡、有助於減少環境風險，還可以維護良好的企業聲譽。同時高企業的提可持續性。 EMS電能管理系統 步驟二 製造過程優化 一、 提高設備效率  掌握設備狀態，建立定期保養和維護計畫，確保設備處於最佳運行狀態。引入自動化技術和智能系統，以提高生產效率和品質。運用監測系統實時追蹤並預測可能的故障、提早進行預測性保養、延長設備使用壽命等。 設備的餘命預測 二、包裝外殼優化  減少不必要的包裝材料可以降低運輸能源成本，同時減少固體廢棄物。例如：Apple於產品中採用可100%回收的再生鋁金屬，並且於2020年全面取消了充電頭與耳機，更減少產品各包材的使用。 三、提高貨運效率  提高貨運效率對於降低成本、減少碳排至關重要。優化貨運和物流，以降低運輸成本和碳排放。這包括選擇更節能的運輸方式例如：使用節能交通工具、貨物傳輸共享、降低空載、減少運輸距離、避開高峰時間運輸以及優化貨運路...

  在智慧製造時代中，製程自動化和數據整合成為提高生產效率的關鍵。製造執行系統（MES）被廣泛使用，將各種製造數據整合到一個中央平台，以便企業管理者能夠全面了解生產運作情況。然而，儘管MES系統提供了全局視角，但在實際生產線中，操作人員需要有能夠更即時的掌握設備狀況與即時問題解決的方案。 在這個數位轉型的時代，製造業不斷追求更高的效率、更好的品質和更快的反應能力。RM-IoT-Station作為一個強大的工具，能夠幫助企業實現這些目標。 無論是通過預測性維護提高設備可靠性，還是透過掌握設備穩定度提升品質管理水平，RM-IoT-Station都成為了現代製造業的得力助手。 導入了RM-IoT-Station能夠補足MES系統的不足，並為製造業帶來更高效的生產運營。  #轉子馬達 #設備管理 #MES #數位轉型  案例一：提升故障處理效率 在一家汽車零部件製造廠中，雖然他們已經實施了MES系統來監控設備運行狀況，但在生產線上仍然經常出現設備故障。需要經過多層的設備異常排查或是需要請第三方維護商到現場才能排除設備異常，這時候已經導致產線停機或是半成品的損傷。 為了能夠更快速響應並解決這些問題，他們引入了RM-IoT-Station。這個系統讓操作人員能夠即時接收到關於設備異常的通知，並能夠在第一時間進行故障排查。 利用RM-IoT-Station即時顯示設備狀態的幫助，他們成功縮短了停產時間，提升了生產效率。 案例二：預測性維護的轉變 一家化工廠面臨設備維護的挑戰，傳統的定期保養模式效率低下。設備或零件經常是大批大批的汰換，除了造成過度保養，良品遭到汰換，維修費用也居高不下。 透過結合MES系統和RM-IoT-Station，他們建立了預測性維護模型。 這個模型基於實時數據分析，能夠預測設備故障週期並在適當的時間下提前進行維護，從而避免了無預警停機、過度保養的情況，並大幅節省了維護成本，提高了設備的可靠性。 案例三：資源分配的智能優化 在一家電子設備製造廠中，生產計劃的變動經常導致生產線的不穩定。儘管MES系統可以提供一些數據參考，但操作人員需要更多的實時信息來合理分配人力和設備資源以應對不同的訂單需求。 透過結合MES系統和RM-IoT-Station，他們實現了智能資源分配。 操作人員可以根據RM-IoT-Station提供設備狀態即時數...

  在ESG評估中，能源管理的表現將成為一個重要的評價指標。投資者和利益相關者越來越關注企業的環境和社會影響，能源管理的效益將直接影響企業的ESG評級和聲譽。ESG與聯合國制定的可持續發展目標（SDGs）密切相關，其中包括減少碳排放、促進可再生能源和提高能源效率等目標。而能源管理是實現這些目標的重要手段，有助於企業貢獻於實現SDGs。 因此， 能源管理與ESG之間存在緊密聯繫，對於企業的可持續發展和社會責任具有重要意義 。透過實施有效的能源管理，企業可以在ESG評估中獲得更好的表現，同時也將為可持續發展做出積極的貢獻。  #ESG #能源管理 #SDGs #永續發展  能源管理的重要性與影響 成本控制： 能源在企業的營運成本中通常是一個重要的支出項目。進行有效的能源管理可以幫助企業降低能源消耗，節約能源成本，從而增加企業的盈利能力和競爭力。 環境保護： 高能耗和低效能源使用會導致大量的碳排放和其他污染物的排放，進行能源管理，透過節能減排和使用可再生能源，有助企業實現綠色環保。 資源永續利用： 能源是有限資源，全球面臨能源供需矛盾。進行能源管理有助於企業實現能源的有效利用和永續利用，確保能源供應的穩定性和可持續發展。 符合法規要求： 目前已有不少國家和地區對能源消耗和碳排放等進行了法規限制和監管。進而牽制了企業或供應鏈等必須進行能源管理及碳盤查等，確保符合法規要求。 提高品牌價值： 消費者越來越關注企業的社會責任和環保意識。對能源管理的重視可以提高企業的品牌價值，增加消費者對產品和服務的信任和認可。 提高競爭力： 有效的能源管理能夠避免低效能生產運轉，進而提高生產效率和產品質量。這將增加企業的競爭力，有助於在激烈的市場競爭中脫穎而出。 能源管理是一個多維度綜合性的工作，需要從技術、管理和員工參與等多方面進行綜合考慮和改進。通過能源管理，企業可以實現經濟效益和社會效益的雙贏，達到可持續發展的目標。 企業廠區的能源管理實施案例 企業廠區的能源管理是一個重要的挑戰，但同時也是實現成本節約和可持續發展的機會。以下是一個企業廠區能源管理實施案例： 某製造企業A是一家大型汽車零部件製造商，其廠區面積廣闊，生產設備複雜多樣，每月的能源成本佔據了相當大的比例。由於市場競爭激烈，企業A希望降低生產成本， 同時由於客戶要求供應商也必須進行碳中和等 ，企業A意識...

  特殊區域如：化學、液下、高溫高壓、爆炸危險、腐蝕性介質等區域，為了確保設備的 安全運行與可靠性 ，在監測轉子設備上除了方式較為嚴格、困難外， 還需要搭配適合的特殊規格感測器 ，符合環境標準和要求，謹慎執行監測任務。 常見的特殊區域轉子設備： 爆炸危險區域轉子設備： 這些設備大多潛在存在爆炸性氣體、蒸氣或塵埃的場所，如化工廠、石油煉製廠、礦山等。設備如：壓縮機、泵、風機、鼓風機、輸送機等。因此感測器需具有防爆設計，以防止火花或高溫引起的潛在爆炸。 液下區域轉子設備： 位於海洋平台上的轉子設備，如發電機、水泵、風機等，感測器需承受海水腐蝕、高濕度、風浪等極端條件。 高溫區域轉子設備： 廠區如鋼鐵冶煉、玻璃製造、高溫熱處理等。設備如：風機、鼓風機、輸送機等。感測器需要能夠耐受高溫並保持穩定運行的特殊材料。 低溫區域轉子設備： 這些設備適用於低溫環境，如冷凍庫、液化天然氣（LNG）設施等。感測器需要特殊的材料和絕緣措施，以確保在極低溫下的運行和保持耐用性。 高壓區域轉子設備： 廠區如石油天然氣管道、發電廠、火力發電廠、核電廠等。設備如：輪軸發電機、汽輪機等。需要選擇能夠承受高壓並具有適當的密封的感測器。 腐蝕性介質區域轉子設備： 廠區如：化工廠、污水處理廠等。設備如：如攪拌器、反應器、分離器等。選擇使用抗腐蝕材料和防護塗層的感測器，以確保安全運行。  #轉子設備 #高溫高壓 #特殊區域 #設備監測  為什麼需要監測特殊區域的轉子設備？ 特殊區域的轉子設備常處於高風險環境中，可能涉及易燃易爆物質，因此保證轉子設備的安全運行至關重要。通過監測系統，可以及時檢測轉子設備的異常情況，例如溫度升高、振動異常等，並警示操作人員，預防潛在事故發生，確保人員、設備和環境的安全。 而監測轉子設備可以提高化工廠的運行效率。監測系統能夠實時監控設備的運行狀態和性能指標，如轉速、壓力、油液狀態等， 幫助管理人員及時了解設備的運行情況，進行定期維護和調整，提高運行效率，減少能源浪費 。通過定期監測設備的狀態和趨勢，可以及時發現問題，進行預防性維護和更換損壞部件，減少設備的損耗，延長其使用壽命，降低更換成本。 此外，監測轉子設備也是遵守法規要求的重要手段。工廠必須遵循相關的法規和標準，並對設備進行監測和記錄。透過監測系統，可以確保廠區符合安全標準，減少潛在的法律風險和罰...